东莞市曙光精密机械有限公司
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外圆磨床多边形波纹产生的原因及排除措施
①、由于工件细长，在磨削过程中，工件由于刚性不足，产生振动。排除的方法：在工件中间增加支撑架，提高支撑的刚性，同时稍微降低进给量和进给速度。
②、工件在旋转过程中不平衡，造成砂轮与工件的接触力的变化。排除的方法：在工件的夹具上增加配重，以改善工件旋转过程中的平衡性，同时适当的降低工件的转速。（台湾永常内外圆磨床的手动驱动5C收集卡盘，用于小直径3至25 mm的专用夹紧。 夹头夹紧范围：3-25mm，工作保持方法：组合件-保持-一端用收集卡盘夹紧，另一端用尾座死点或活中心夹紧配置：打开滑轮盖，将拉回杆小头插入图示黑色金属孔内，将防尘盖从驱动盘上拆下。将夹头法兰固定到位，部分车削检查其跳动量，以优化跳动量，使用1微米，在锥度配合的基础上将钢夹头插入法兰，部分车削重新检查跳动量是否在1微米范围内，使用百分表。一旦将精加工零件插入收集夹头（中间孔），顺时针旋转纹理（螺纹）螺钉，使夹头在法兰内压缩。沿逆时针方向旋转，这将有助于收集碎料并从机器中取出零件，同时将手动尾架上的杆推到外侧。）
③、工件顶的过紧或过松，也会使磨削时砂轮与工件的接触力发生变化，产生多边形波纹。排除的方法：调整工件的顶紧力，保证工件轴向推动不出现窜动，检查压紧弹簧的压力是否符合要求。
④、工件与支撑架未经磨合，在工件旋转过程中产生振动。排除方法：提高要提高孔的质量，或者在工件与支撑架之间增加润滑。
⑤、孔有多边形，工件在旋转的过程中会沿着多边形轮廓滑动，从而在工件表面产生多边形波纹。排除的方法：检查孔的质量，保证一定的圆周度，提高孔的加工质量。
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