东莞市曙光精密机械有限公司
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无论是硬车削还是磨削，这些制造商总是渴望找到适合应用的工艺。
1.磨削能满足表面光洁度、尺寸和精度要求
磨削可实现Ra=6um以下的表面光洁度、5um以下的尺寸公差，并可将零件磨削至0.03um以下的真圆度。
2.磨削提供了更经济、更稳定的陶瓷或硬质合金材料加工工艺
车削硬质合金或陶瓷需要使用金刚石（PCD或CVD）刀片。刀片的快速磨损和崩裂会导致工件尺寸不精或刀片报废。这便需要增加停机时间，以更换刀片或重新确定工件尺寸。
相反，当用金刚石砂轮研磨，砂轮只会磨损表面的磨粒。透过自锐作用或修整，露出新的金刚石磨粒，得以持续磨削无需停止生产。
3.磨削能满足“无切削痕”的需要
这是关于可以被观察到的螺旋纹路问题。单点切削刀具在车床上旋转时横向移动，会在轴上留下痕迹。
这种表面纹路会导致轴上的密封效果损失。透过对轴进行磨削，能消除痕迹。
4.客户常会要求要打磨
汽车、航空和医疗市场通常也都需要在关键零件上进行打磨。
5.砂轮不受有沟槽的工件造成的断续研削的影响
因为有沟槽的形状会中断切削，车削操作上容易导致刀片太快崩裂。
6.砂轮的单位成本低于其他类型的工具
在某些常见情况下，砂轮在需要更换之前可以磨12万左右个工件。如果砂轮的成本是600美元，则每个工件的成本约为半便士。
7.磨削所需的停机时间更少
若要车削120,000个工件，在CNC车床上需要更换刀片几次呢？
提图斯先生指出，对于要使用车削还是磨削的决定，并不是一成不变的。这些决定通常需要磨削和车削方面的专业知识，而应该关心的是，如何大限度地提高使用者的生产力和效率。
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