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怎样才能找到适合的磨削工艺?

发布时间:2020-11-26 16:21:58 点击率:

无论是硬车削还是磨削,这些制造商总是渴望找到适合应用的工艺。

1.磨削能满足表面光洁度、尺寸和精度要求

磨削可实现Ra=6um以下的表面光洁度、5um以下的尺寸公差,并可将零件磨削至0.03um以下的真圆度。

2.磨削提供了更经济、更稳定的陶瓷或硬质合金材料加工工艺

车削硬质合金或陶瓷需要使用金刚石(PCD或CVD)刀片。刀片的快速磨损和崩裂会导致工件尺寸不精或刀片报废。这便需要增加停机时间,以更换刀片或重新确定工件尺寸。

相反,当用金刚石砂轮研磨,砂轮只会磨损表面的磨粒。透过自锐作用或修整,露出新的金刚石磨粒,得以持续磨削无需停止生产。

3.磨削能满足“无切削痕”的需要

这是关于可以被观察到的螺旋纹路问题。单点切削刀具在车床上旋转时横向移动,会在轴上留下痕迹。

这种表面纹路会导致轴上的密封效果损失。透过对轴进行磨削,能消除痕迹。

4.客户常会要求要打磨

汽车、航空和医疗市场通常也都需要在关键零件上进行打磨。

5.砂轮不受有沟槽的工件造成的断续研削的影响

因为有沟槽的形状会中断切削,车削操作上容易导致刀片太快崩裂。

6.砂轮的单位成本低于其他类型的工具

在某些常见情况下,砂轮在需要更换之前可以磨12万左右个工件。如果砂轮的成本是600美元,则每个工件的成本约为半便士。

7.磨削所需的停机时间更少

若要车削120,000个工件,在CNC车床上需要更换刀片几次呢?

提图斯先生指出,对于要使用车削还是磨削的决定,并不是一成不变的。这些决定通常需要磨削和车削方面的专业知识,而应该关心的是,如何大限度地提高使用者的生产力和效率。

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